減壓閥在使用的過程中的注意事項
要想了解減壓閥在使用過程中的注意事項，首先應該選擇適合液壓系統使用的減壓閥：
- 1、根據液壓系統的工況特點和具體要求選擇減壓閥的類型;
- 2、根據液壓系統的工作壓力和流量合理選定減壓閥的額定壓力和流量(通徑)規格;
- 3、根據減壓閥在液壓系統中的用途和作用確定和調節二次壓力，必須注意減壓閥設定壓力與執行器負載壓力的關系。
在使用過程中應注意的事項具體如下：
- 1、正確使用減壓閥的連接方式，正確選用連接件(安裝底板或管接頭)，并注意連接處的密封;
- 2、閥的各個油口應正確接入系統，外部卸油口必須直接接回油箱;
- 3、注意減壓閥的啟閉特性的變化趨勢與溢流閥相反(即通過減壓閥的流量增大時二次壓力有所減小);
- 4、主減壓閥的二次壓力設定值應高于遠程調壓閥的設定壓力;
- 5、二次壓力的調節范圍決定于所用的調壓彈簧和閥的通過流量;
- 6、最低調節壓力應保證一次與二次壓力之差為0.3—lMPa。
- 7、應注意減壓閥的泄油量較其他控制閥多，始終有油液從導閥流出(有時多達1L/min以上)，從而影響到液壓泵容量的選擇;
- 8、調壓時應注意以正確旋轉方向調節調壓機構，調壓結束時應將鎖緊螺母固定;
- 9、如果需通過先導式減壓閥的遙控口對系統進行多級減壓控制，則應將遙控口的螺堵擰下，接入控制油路，否則應將遙控口嚴密封堵;
- 10、卸荷溢流閥的回油口應直接接油箱，以減少背壓。
- 11、減壓閥出現調壓失靈或噪聲較大等故障時，可按照下面方法進行診斷排除，拆洗過的閥組成零件應正確安裝，并注意防止二次污染。
減壓閥的常見故障及診斷排除方法
常見故障：
- 1、不能減壓或無二次壓力;
- 2、二次壓力不能繼續升高或壓力不穩定;
- 3、調壓過程中壓力非連續升降，而是不均勻下降。
故障原因：
- 1、泄油口不同或泄油通道堵塞，使主閥芯卡阻在原始位置，不能關閉;
- 2、先導閥堵塞;
- 3、先導閥密封不嚴，主閥芯卡阻在某一位置，負載有機械干擾;
- 4、單向減壓閥中的單向閥泄漏過大;
- 5、調壓彈簧彎曲或折斷;
排出方法：
- 1、檢查泄油管路、泄油口、先導閥、主閥芯、單向閥等并修理;
- 2、檢查排出執行器機械干擾;
- 3、拆檢換新。
