執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

• 設(shè)計(jì)與制造：JB/T7749-95
• 結(jié)構(gòu)長度：GB/T12221-89
• 連接端：GB/T9113-2000，HG20592-97，SH3406-96GB/T12224-89
• 檢驗(yàn)與試驗(yàn)：JB/T7749-95

性能參數(shù)

產(chǎn)品外形尺寸圖

低溫截止閥的設(shè)計(jì)要求

• 閥門在低溫介質(zhì)及周圍環(huán)境溫度下應(yīng)具有長時(shí)間工作的能力
• 閥門不應(yīng)成為低溫系統(tǒng)的一個(gè)顯著熱源。這是因?yàn)闊崃康牧魅氤档蜔嵝释猓缌魅脒^多，還會(huì)使內(nèi)部流體急速蒸發(fā)，產(chǎn)生異常升壓，造成危險(xiǎn)。
• 低溫介質(zhì)不應(yīng)對(duì)手輪操作及填料密封性能產(chǎn)生有害的影響
• 直接與低溫介質(zhì)接觸的閥門組合件應(yīng)具有防爆和防火結(jié)構(gòu)
• 在低溫下工作的閥門組合件無法潤滑，所以需要采取結(jié)構(gòu)措施，以防止摩擦件擦傷

低溫截止閥的主體材料

1、主體材料選用應(yīng)考慮的因素
從金相考慮，金屬材料中除了具有面心立方品格的奧氏體鋼、銅，鋁等以外，一般的鋼材在低溫狀態(tài)下會(huì)出現(xiàn)低溫脆性，從而降低閥門的強(qiáng)度和使用壽命。選擇主體材料時(shí)首先要選用適合于低溫下工作的材料。鋁在低溫下不會(huì)出現(xiàn)低溫脆性，但因鋁及鋁合金的硬度不高，鋁密封面的耐磨、耐擦傷性能差，所以在低溫閥門中的使用有一定的限制，僅在低壓和小口徑 閥門中選用在低溫工作的材料要保證其低溫性能，主要是保證其冷沖擊強(qiáng)度，閥內(nèi)件必須通過正確選材，使其具有足夠的冷沖擊強(qiáng)度，才能防止斷裂。C和Cr的合金鋼在低于-20℃時(shí)候很快失去抗沖擊強(qiáng)度，所以使用溫度分別限制在-30℃和50℃，含N量為3.5%的鎳鋼可以使用到-100℃，含N量9%的保鋼可以使用到-192℃。奧氏體不銹鋼、，家乃爾合金，哈氏合金，鈦 鋁合金及青銅可以使用到更低的溫度(-273℃)
除此以外，低溫閥門的材料選用還應(yīng)考慮以下一些因素：

• 閥門的最紙使用溫
• 金屬材料在低溫下保持工作條件所需要的力學(xué)性能，特別是沖擊同性，相對(duì)延伸率及組織穩(wěn)定性
• 在紙溫及無油洞的情況下，具有良好的對(duì)摩性
• 其有良好的耐蝕性
• 采用焊接連接時(shí)還需考慮材料的焊接性

2、閥體、閥蓋、閥座、閥瓣（閘板）材料的選用
這主體零部件材料的選用則大致是：溫度高于-100℃時(shí)選可以素體鋼：溫沒低于100℃時(shí)選用奧氏體鋼：低壓及1徑閥(可選用和鋁等材料。設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)最紙使用溫度選擇的材料

3、閥桿及緊固件的材料選用
溫度高于100℃時(shí)，閥桿和螺栓材料采用Ni、，Cr-Mo等合金鋼，經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚恚蕴岣呖估瓘?qiáng)度和防止螺紋咬傷等，溫度低于100℃時(shí)，采用奧氏體不銹耐酸鋼制造，但18-8酸鋼硬度低，會(huì)造成閥桿與填料相互擦傷，致使填料處泄漏。所以，閥桿表面必須鍍硬鉻(鍍層厚0.04-0.06mm)，或進(jìn)行氮化和鍍鎳磷處理，以提高表面硬度，為防止螺母與螺栓咬死，螺母一很采用Mo鋼或Ni鋼，問時(shí)在螺紋表面涂二硫化鉬。

4、低溫閥墊片、填料材料的選用
隨著溫度降低，氟塑料收縮量很大，會(huì)使密封性能下降，容易引起泄漏，石填料無法避免滲透性泄漏，橡膠對(duì)液化天然氣有泡脹性，在低溫下不可采用 在低溫閥門設(shè)計(jì)中，一方面由結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來保證使填料處于接近環(huán)境溫度下工作，例如，采用長頸閥蓋結(jié)構(gòu)，使填料函離紙溫介質(zhì)盡量遠(yuǎn)些，另一方面在選擇填料時(shí)要考慮填料的低溫特性，低溫閥中一般采用浸淡聚四氟乙烯的石程填料套性石墨是新近發(fā)展起來的一種優(yōu)良的密封材料，這種材料對(duì)氣體、液體均不滲透，在形度方問有10%-15%的彈性較低的緊固壓力就可達(dá)到密封。它還有潤滑性，用作閥門填料可以防止填料與閥桿的磨損